安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，更是守護職工幸福的第一道屏障。大西溝第二焙燒車間始終將安全生產(chǎn)置于首要位置，通過構(gòu)建科學(xué)化、系統(tǒng)化的安全管理體系，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)零事故、零傷害安全生產(chǎn)記錄，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的安全護盾。
制度落實，織密責(zé)任網(wǎng)，筑牢安全根基。車間嚴格遵循新《安全生產(chǎn)法》及行業(yè)標準，將安全生產(chǎn)責(zé)任細化至每個崗位、每臺設(shè)備。通過推行“網(wǎng)格化管理”，明確操作者為設(shè)備第一責(zé)任人，并建立全員隱患排查機制，要求隱患整改“不過夜”，自生產(chǎn)以來整改隱患超200項次，整改完成率達100％。同時，車間創(chuàng)新實施“四個凡是”管理要求：凡事有章可循、有據(jù)可查、有人負責(zé)、有人監(jiān)督，配套制定《崗位責(zé)任制》和《安全績效考核辦法》，將安全表現(xiàn)與績效掛鉤，激發(fā)全員履責(zé)主動性。
培訓(xùn)創(chuàng)新，從“要我安全”到“我要安全”。車間以“提升安全意識、強化實操能力”為核心，構(gòu)建“線上＋線下”雙軌培訓(xùn)體系。線上通過每日推送安全知識、微答題測試等形式夯實理論基礎(chǔ)；線下則依托“班組內(nèi)部課堂”和“師帶徒”機制，開展現(xiàn)場實操演練與案例分析。2025年以來累計組織安全培訓(xùn)7場次102人次參加，并創(chuàng)新“2＋1＋N”培訓(xùn)模式：每日2分鐘安全分享、每月1次演練、每月N次情景模擬，顯著提升職工應(yīng)急處置能力。
隱患治理，全員參與，實現(xiàn)閉環(huán)管理。車間建立“三級聯(lián)防”隱患排查體系，即車間月度巡查、維修工段周排查、班組日核查，結(jié)合專項攻堅與交叉互查，確保隱患無遺漏。例如，針對焙燒礦下料口落差大導(dǎo)致的溜槽磨損問題，車間通過增設(shè)緩沖底板、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，將設(shè)備故障率降低60％，長效化機制鞏固活動成果。
安全生產(chǎn)永遠在路上。第二焙燒車間將繼續(xù)以“時時放心不下”的責(zé)任感，深化雙重預(yù)防機制建設(shè)，推進智慧安監(jiān)系統(tǒng)升級，用更嚴密的制度、更扎實的舉措守護生產(chǎn)安全，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展構(gòu)筑堅實屏障。（大西溝礦業(yè) 張志鑫）
