走進漢鋼公司，各生產(chǎn)操作室彰顯著“云端”智慧、小改小革閃爍著創(chuàng)新之光、人才培養(yǎng)工程回蕩著由“工”到“匠”的蛻變聲響……在生機盎然的春天里，漢鋼公司發(fā)展新質生產(chǎn)力的“引擎”正被悄悄點燃。
“智慧”式嵌入，為新質生產(chǎn)力提速
“我們根據(jù)當前的布料圈數(shù)，隨時查看料流變化，實時動態(tài)觀察氣流的穩(wěn)定情況，氣流監(jiān)控系統(tǒng)可對高爐徑向氣流，周向氣流和軟熔帶根部位置進行監(jiān)控。”在該單位調度指揮大廳，調度人員緊盯主控大屏，隨時觀察各車間關鍵設備運行情況及高爐爐況趨勢圖，并利用在線儲存及調看運行曲線、統(tǒng)計等功能，實現(xiàn)遠程調度指揮。
今年以來，為徹底解決煉鐵區(qū)域大、崗位分散、整體管控難度大的實際問題，該單位樹牢“智取未來”發(fā)展理念，以加快推進智能煉鐵建設為抓手，堅持以“大平臺、大數(shù)據(jù)、云服務、群協(xié)同”的思路，加大數(shù)字化優(yōu)化、信息化升級、智能化投入，建立六大成本關聯(lián)模型，進一步做到減人、增安、提效，切實做到以“智”促“新”，引領生產(chǎn)方式轉型變革，為發(fā)展“新質生產(chǎn)力”夯實基礎。
“精益”式創(chuàng)新，為新質生產(chǎn)力聚效
人間四月天，乍暖還寒。該單位毛潔成技能工作室里卻熱火朝天，小組成員們正在為降低燃料比科技攻關項目爭論的“面紅耳赤”。自該工作室成立后，先后圍繞去中心加焦、釩鈦礦冶煉、經(jīng)濟爐料優(yōu)化共完成科技攻關3項，小改小革8項，為煉鐵工序創(chuàng)造經(jīng)濟效益約500萬元，豐碩成果讓創(chuàng)新者們的熱情加倍升溫。
該單位以開展自主改善為抓手，堅持“全員創(chuàng)新”的理念，精準識別自主改善切入點，為技術攻關定方向、鋪路子，不斷激活創(chuàng)新隊伍的創(chuàng)造思維，挖掘技能人才的創(chuàng)造潛力。同時，拓寬科技成果轉化對接通道，通過“自主認領”“項目交辦”等方式，先后將皮帶智能化無人值守系統(tǒng)、軟水站鈉離子交換器改造、噴煤制粉布袋箱體改造等創(chuàng)新項目在生產(chǎn)中推廣實施，做到以“攻克一個難題解決一類問題”的“鏈式”效應，加快推進成果轉化，確保“技術復制”就地應用，為點燃新質生產(chǎn)力的引擎聚效賦能。
“精準”式培養(yǎng)，為新質生產(chǎn)力聚能
“2024年，要讓更多的職工實現(xiàn)由工到匠的蛻變，把技能人才放在解決煉鐵發(fā)展‘卡脖子’難題的‘陣地’中。”該單位負責人說到。在十里鋼城，解決“人才之困”是發(fā)展新質生產(chǎn)力重要“能量密碼”。
該單位堅持實施“人才強企”戰(zhàn)略，樹立“階梯式”人才培養(yǎng)基本思路，以創(chuàng)新工作室、專業(yè)技師、內(nèi)訓師課堂為依托，通過技術技能比武“理論培訓＋實操演練”的模式，不斷強化職工技術理論和技能實操水平。同時將崗位上標準化作業(yè)、故障處理、技術攻關等難點環(huán)節(jié)進行統(tǒng)計，并進行針對性培訓，讓員工實打實的學到知識、學到技能，逐步培養(yǎng)出一專多能的復合型操作人才，做到以事?lián)袢?、依崗選人、人崗相適，既解決了基層人手不足的“梗阻”問題，也提高“人才孵化”計劃的吸引力，形成“尊重人才、尊重創(chuàng)新、科技興企、人才強企”的濃厚氛圍。（何光釗）
