面對(duì)鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整期的激烈競(jìng)爭(zhēng)，漢鋼公司煉鐵工序以“精益管理”為引擎、“雙基管理”為根基，圍繞高爐生產(chǎn)全流程開(kāi)展降本攻堅(jiān)，為公司在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中破冰突圍積蓄動(dòng)能。
精益管理縱深推進(jìn)：破解成本困局的“金鑰匙”
“7-12月降本增效項(xiàng)目各單位要認(rèn)真梳理，聚焦生產(chǎn)、指標(biāo)、能耗等關(guān)鍵領(lǐng)域深挖潛力，形成可量化、可追蹤的實(shí)施方案，為完成年度經(jīng)營(yíng)指標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)支撐！”在漢鋼公司煉鐵工序6月份工作總結(jié)暨7月份工作安排部署會(huì)議上，負(fù)責(zé)人卞衛(wèi)新語(yǔ)氣堅(jiān)定。一聲令下，全廠迅速響應(yīng)，各作業(yè)區(qū)、科室即刻組建專(zhuān)項(xiàng)小組，以“等不起”的緊迫感投入行動(dòng)。
技術(shù)骨干扎根一線，與生產(chǎn)班組協(xié)同作戰(zhàn)，圍繞原料配比、設(shè)備運(yùn)行效率等核心環(huán)節(jié)反復(fù)研討；爐前操作人員堅(jiān)守崗位，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐溫度、風(fēng)壓等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)控布料矩陣，精準(zhǔn)探尋爐料分布與氣流運(yùn)動(dòng)的最優(yōu)匹配方案；配礦小組駐點(diǎn)原料場(chǎng)，根據(jù)不同礦種特性動(dòng)態(tài)調(diào)整混配方案，測(cè)算在保障鐵水質(zhì)量的前提下，最低配礦成本……短短一周內(nèi)，31項(xiàng)降本增效項(xiàng)目精準(zhǔn)落地，涵蓋高爐優(yōu)化操作、余熱回收利用等重點(diǎn)領(lǐng)域。同時(shí)，18項(xiàng)精益管理推進(jìn)方案同步出爐，從流程簡(jiǎn)化到質(zhì)量管控，全方位推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效。如今的漢鋼公司煉鐵工序，處處涌動(dòng)著攻堅(jiān)熱潮，全體職工正以實(shí)干實(shí)績(jī)?yōu)槠髽I(yè)改革發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
雙基管理固本強(qiáng)基：筑牢降本增效的“壓艙石”
漢鋼公司煉鐵工序以基層管理和基礎(chǔ)工作為著力點(diǎn)，構(gòu)建全員成本管控體系。通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)深度剖析成本構(gòu)成，將成本指標(biāo)細(xì)化分解至3個(gè)職能科室和6個(gè)作業(yè)區(qū)，創(chuàng)新實(shí)施“四級(jí)成本倒推法”，從公司級(jí)目標(biāo)逐層分解至班組和崗位，將降本成效與績(jī)效薪酬直接掛鉤。
在基礎(chǔ)工作優(yōu)化上，持續(xù)開(kāi)展設(shè)備技術(shù)改造：上半年，煉鐵工序累計(jì)收集“查找提改獻(xiàn)”意見(jiàn)建議202 項(xiàng)，其中優(yōu)秀項(xiàng)目64項(xiàng)、一般項(xiàng)目139項(xiàng)，涵蓋技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新等類(lèi)別，所有項(xiàng)目均實(shí)施完成，管理創(chuàng)新類(lèi)項(xiàng)目占比從2.3％提升至9.3％，呈現(xiàn) “技術(shù)改造主導(dǎo)、管理創(chuàng)新跟進(jìn)” 的降本增效特征，為后續(xù)成本優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。在基層管理強(qiáng)化上，該工序重點(diǎn)推進(jìn)“回收外委勞務(wù)承包業(yè)務(wù)”，單系統(tǒng)期間回收紅渣溝維保、皮帶崗位等項(xiàng)目；開(kāi)展“修舊利廢”行動(dòng)，預(yù)計(jì)單系統(tǒng)修復(fù)廢舊備件4件/月、雙系統(tǒng)修復(fù)5件/月，均有較為可觀的創(chuàng)效價(jià)值。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)持續(xù)突破：打造降本增效的“新引擎”
漢鋼公司通過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)成本筑基、目標(biāo)成本導(dǎo)向”模式，將二者融入生產(chǎn)全流程，實(shí)踐表明其關(guān)系本質(zhì)是“守底線”與“攀高峰”的高效協(xié)同，標(biāo)準(zhǔn)成本作為現(xiàn)有條件下的“最佳實(shí)踐基準(zhǔn)”，其通過(guò)“指標(biāo)分解-技術(shù)攻關(guān)-考核激勵(lì)”閉環(huán)機(jī)制，將成本管理從“被動(dòng)控制”轉(zhuǎn)化為“主動(dòng)創(chuàng)效”，持續(xù)縮小與行業(yè)標(biāo)桿的生鐵成本差距，構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
煉鐵工序?qū)⒓夹g(shù)創(chuàng)新作為降本增效的核心抓手，在智能化升級(jí)方面，推進(jìn)“除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造”：1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)更換低合金高強(qiáng)度鋼葉輪，節(jié)能率達(dá)15％；實(shí)施“延長(zhǎng)磨機(jī)大修周期”項(xiàng)目，通過(guò)強(qiáng)化日常巡檢和潤(rùn)滑管理，將大修周期延長(zhǎng)6個(gè)月；“煤渣配加利用”項(xiàng)目將煤渣配加量提升1t/d；“選送渣鐵”項(xiàng)目充分盤(pán)活人力資源，通過(guò)組織富余人員開(kāi)展渣鐵選送工作，實(shí)現(xiàn)月處理量達(dá)2000噸……這些創(chuàng)新成果不僅帶來(lái)顯著經(jīng)濟(jì)效益，更培養(yǎng)了一支懂技術(shù)、善創(chuàng)新的鐵前技能人才隊(duì)伍。
從精益管理的精準(zhǔn)發(fā)力，到雙基管理的扎實(shí)落地，再到創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的持續(xù)突破，漢鋼公司煉鐵工序正以多維協(xié)同的攻堅(jiān)姿態(tài)，用實(shí)干與智慧為企業(yè)改革發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。（鄧鐵拓 何光釗）
