當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革加速演進，大數據、人工智能等新一代信息技術正與實體經濟加速融合。龍鋼公司緊握時代脈搏，以“智能制造”為核心驅動力，牢牢把握數字化轉型、網絡化協(xié)同、智能化變革總方向，蹚出了一條極具特色的高質量發(fā)展之路，生動詮釋了“技術革新降本、智慧管理增效”的深刻內涵，為賦能鋼鐵“智”造持續(xù)注入磅礴動力。
數智化轉型：打造全流程“智慧大腦”
龍鋼公司積極響應國家智能制造戰(zhàn)略，深度融合工業(yè)互聯(lián)網、5G通訊與AI技術，搭建起覆蓋全生產鏈條的智慧管控平臺，打破傳統(tǒng)工藝間的數據壁壘。通過投入煉鋼自動戴卸油缸機器人、棒線自動取樣機器人、棒線自動掛牌機器人等智能裝備，大幅提升生產效率及產品質量。憑借煉鋼一體化智慧管控系統(tǒng)，實現(xiàn)轉爐冶煉、連鑄出坯、能源調配等核心環(huán)節(jié)實時動態(tài)監(jiān)控與高效數據交互。在轉爐吹煉、精煉爐電極升降和連鑄拉矯等關鍵環(huán)節(jié)，引入自動化控制算法，實現(xiàn)無人干預下穩(wěn)定運行，減少人為操作誤差，進一步提高生產效率，為優(yōu)質鋼材生產筑牢根基。
精益化管理：向極致降本要效益
秉持“算賬經營”理念，龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)全力推動生產運營精細化，構建起嚴密的四級成本核算體系，真正實現(xiàn)“爐爐清”精細化管理。大力推行“留渣操作、少渣冶煉”先進模式，持續(xù)優(yōu)化廢鋼配比與合金替代方案，減少過程噴濺，提高合金收得率。借助爐內噪聲判斷系統(tǒng)間接判斷爐內化渣情況，實時繪制噴濺返干預報曲線走勢，形成微機渣況趨勢畫面，提升冶煉安全性與穩(wěn)定性。通過磁選回爐、熱燜處理等成熟技術，實現(xiàn)含鐵金屬料100％回收利用。同時，創(chuàng)新實施柔性運維模式，二月份圓滿完成轉爐、連鑄等5大系統(tǒng)154項年修任務，借助備件全生命周期管理平臺實現(xiàn)修舊利廢60項、外委轉內協(xié)14項，節(jié)約費用12萬元，充分挖掘內部潛力。
創(chuàng)新化驅動：激活高質量發(fā)展動能
龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)堅定不移走產學研用一體化道路，積極與高校、科研機構攜手共建“智慧大腦＋人工智能”創(chuàng)新生態(tài)。自主研發(fā)的AI視覺連鑄智慧測控系統(tǒng)，實現(xiàn)連鑄機出坯自動化控制和鋼坯定重精準控制，榮獲全國機械冶金建材行業(yè)“互助保障杯”職工技術創(chuàng)新成果一等獎。投用峰谷用電管控平臺，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻了力量。組織開展DeepSeek培訓，幫助職工拓寬視野，深度洞察人工智能技術在煉鋼生產中的巨大應用潛力。與此同時，推行“一崗多能”培訓機制，關鍵崗位持證率達100％，組建多支“揭榜掛帥”攻關團隊，有效解決連鑄二冷室噴嘴堵塞等行業(yè)共性難題，進一步彰顯國企的創(chuàng)新引領擔當。（龍鋼公司 吳琪）
