一直以來，漢鋼公司燒結廠始終秉持“問管理要質量，向成本要效益”的理念，以“降本不降質、增效更增優(yōu)”為目標，從細節(jié)把控、從點滴做起，通過系統(tǒng)化、常態(tài)化的創(chuàng)新舉措，將降本增效深度融入日常管理的各個環(huán)節(jié)。
管理創(chuàng)效，織密成本管控網
為充分挖掘經營管理潛力，燒結廠牢固樹立“過緊日子”的思想，全面推行預算管理，緊盯成本控制關鍵環(huán)節(jié)，強化“四級成本”核算體系。以可控費用為重點，每月制定并下發(fā)分廠生產經營計劃，逐項分解成本指標，依托數據采集、統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)成本分單元、分模塊、分層次精細管理。同時，建立日成本預警機制，每日對比加工費實際完成與內部計劃，以“紅黃綠”三色標識進行動態(tài)預警，指導生產崗位及時調整操作。結合生產實際，持續(xù)完善和更新降本措施庫，借助每周生產經營例會開展復盤分析，圍繞階段性目標部署成本管控任務，形成閉環(huán)管理機制。
技術降本，激活增效新引擎
為實現(xiàn)“鐵前降本、燒結先行”的目標，漢鋼公司燒結廠持續(xù)推進技術創(chuàng)效，聚焦提升燒結礦質量與降低生產成本兩大核心，明確將“降低固體燃料消耗”和“活性炭脫硫脫硝”作為主攻方向。通過精準配加活性炭末、重力除塵灰、煤焦線除塵灰等含碳回收物料，系統(tǒng)分析物料碳含量差異，實現(xiàn)燃料結構穩(wěn)定優(yōu)化。對外購焦末實施全流程嚴格管控，提前研判質量波動，以水分穩(wěn)定為核心，科學規(guī)劃堆存方案，保障物料質量均衡，顯著降低固體燃料單耗。
全員聚力，構建降本新格局
漢鋼公司燒結廠嚴格執(zhí)行降本增效考核方案，按時間節(jié)點核查工作進度與完成質量，各職能科室與作業(yè)區(qū)協(xié)同開展日常監(jiān)督，確保各項工作落到實處、細處。通過崗位小改小革、合理化建議等途徑，廣泛征集“金點子”，完善“查找提改獻”獎勵機制，利用各類會議將制度宣貫至基層每一位員工，以激發(fā)改善思維為導向、獎勵機制為輔助，積極營造“人人講節(jié)約、處處爭效益”的良好氛圍。鼓勵員工勤思考、勇實踐、敢創(chuàng)新，持續(xù)增強全員在降本增效工作中的主動性和創(chuàng)造力，扎實推進全流程降本增效。（杜立超）
