近期，漢鋼公司生產(chǎn)管控中心堅持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效的工作理念，以效益為導向，兩眼向內(nèi)，抓大不放小，將精益管理理念融入生產(chǎn)經(jīng)營中，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化現(xiàn)場管理、精益過程管控等舉措，進一步提升生產(chǎn)效率，助力公司早日完成硬仗目標任務(wù)。
精益管控 解鎖降本密碼
該單位深入推進精益管理，從細微處著眼，從點滴處著手，把培育全員效益意識作為必修課，利用班前班后會、微信等載體，引導全體干部職工樹立“人人都是經(jīng)營者，崗位就是利潤源”的理念，從每個崗位、每個環(huán)節(jié)做起，養(yǎng)成節(jié)約一顆螺絲、一度電、一滴水、一張紙的良好習慣。
同時，建立了資源循環(huán)利用與績效考核雙重機制，清晰界定崗位職責，將管控目標分解量化并責任到崗到人，構(gòu)建起全員參與、各司其職、全程跟進的責任網(wǎng)絡(luò)，推動降本增效創(chuàng)新實踐，全面提高能源利用效率。并且堅持“算賬經(jīng)營”理念，做實做細設(shè)備精益管理，通過對區(qū)域設(shè)備包聯(lián)包機，緊盯關(guān)鍵設(shè)備重要環(huán)節(jié)，強化關(guān)鍵設(shè)備三級點檢，做好隱患排查工作;在設(shè)備質(zhì)量維護方面，以檢修質(zhì)量為重要攻關(guān)點，形成作業(yè)長驗收、崗位班長確認、崗位員工確認的三級驗收方案，不斷提升班組長履職能力，以新思維、新舉措提升設(shè)備管理工作質(zhì)效，解鎖極致降本“密碼”。
深化管理 筑牢增效根基
結(jié)合季節(jié)特點，在設(shè)備運維上下苦功，該單位先后組織開展高溫期和汛期設(shè)備安全大檢查，通過“五感”點檢法，準確掌握各類設(shè)備運行情況，建立全過程編碼分類、全方位統(tǒng)計上傳設(shè)備管控體系，狠抓成本控制和備品備件上報、審核、領(lǐng)用、管理、發(fā)放使用流程，做到物資管理領(lǐng)用有跟蹤、報廢有記錄、維護有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。此外 該單位還積極開展設(shè)備故障集中攻關(guān)活動，成立設(shè)備檢修專項小組，為設(shè)備檢修提供技術(shù)保障。
同時，推行設(shè)備保養(yǎng)培訓，通過“師帶徒”“強帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業(yè)能力。完善點檢作業(yè)指導書，強化設(shè)備維護保養(yǎng)標準落實，組織職工交流設(shè)備點檢、設(shè)備原理和設(shè)備維護保養(yǎng)流程等技巧，積累工作經(jīng)驗，提高設(shè)備點檢與保養(yǎng)質(zhì)量。此外，深化關(guān)鍵設(shè)備“一機一檔”管理，制定設(shè)備保養(yǎng)表，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)十二字方針，定時對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，強化職工按章操作意識，進一步降低設(shè)備故障發(fā)生率。
機制創(chuàng)新 激發(fā)育人活力
高工，現(xiàn)場流量積算儀的讀數(shù)有問題……”“測一下輸出三極管狀態(tài)，如果三極管沒有問題，那很可能是輸出線路出現(xiàn)斷路……”多年的工作經(jīng)驗使她成為班組中的技術(shù)翹楚，遇到棘手問題或是設(shè)備復雜故障時，她冷靜自如，總是穩(wěn)步分析問題，提出解決方案。每一次的精準判斷，每一次的標準操作，經(jīng)她檢定的計量器具均無差錯。
在落實“操檢合一”的基礎(chǔ)上，該單位推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實責任，促進崗位之間相互融合，發(fā)揮人員最大潛能，實現(xiàn)極致降本。此外，構(gòu)建分層成本管控體系，通過對核心項目參數(shù)進行層級分解，明確量化目標與管理標準，打造以專業(yè)技術(shù)管理為支撐、作業(yè)單元實施為核心、基層員工操作為著力點的精細化成本控制框架，實現(xiàn)成本管理全過程動態(tài)監(jiān)控與精準施策。（ 郭 偉）
