在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，龍鋼公司將技術(shù)創(chuàng)新作為提升產(chǎn)品質(zhì)量、夯實品牌根基的核心引擎。從革新檢測方法、優(yōu)化生產(chǎn)工藝到精準(zhǔn)缺陷溯源，構(gòu)建全鏈條質(zhì)量提升體系，通過精準(zhǔn)控制與數(shù)據(jù)支撐，為高端產(chǎn)品研發(fā)奠定基礎(chǔ)，助力品牌向“高技術(shù)、高質(zhì)量”轉(zhuǎn)型。
檢測提速 解鎖鋼材性能新高度
龍鋼公司積極響應(yīng)鋼鐵行業(yè)高端化、差異化的發(fā)展需求，以產(chǎn)品升級為核心戰(zhàn)略，聚焦鋼中鉬元素對鋼材強(qiáng)度與耐腐蝕性的關(guān)鍵作用，成立專項攻關(guān)小組，推進(jìn)《鋼中鉬元素測定技術(shù)開發(fā)與精度提升》項目。依托ARL3460直讀光譜儀，通過系統(tǒng)文獻(xiàn)研究、建立精準(zhǔn)分析曲線及干擾元素算法優(yōu)化等措施，成功開發(fā)出鋼中鉬元素快速檢測方法，在無需硬件改造的前提下實現(xiàn)“零成本”技術(shù)升級，年節(jié)約檢測費(fèi)用3.6萬元。該突破不僅為鋼水中關(guān)鍵性能成分綜合指標(biāo)計算提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，而且顯著提升了高端鋼材研發(fā)效率，標(biāo)志著公司在高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域取得了實質(zhì)性技術(shù)突破。
“再也不用等外送檢測了，如今我們就能快速精準(zhǔn)地測定鋼中的鉬含量，效率至少提升3倍。”說著，技師助理王偉鋒利落地將試樣塊送入光譜儀。
技術(shù)突破 精準(zhǔn)驅(qū)動鋼水品質(zhì)躍升
龍鋼公司始終秉持對高品質(zhì)鋼材的不懈追求，在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域持續(xù)突破創(chuàng)新。針對煉鋼過程中預(yù)熔性精煉渣鋁含量等關(guān)鍵指標(biāo)影響鋼水質(zhì)量的行業(yè)難題，自主研發(fā)預(yù)熔性精煉渣元素測定方法，通過創(chuàng)新采用三氯化鐵浸取溶解技術(shù)，并精準(zhǔn)控制反應(yīng)條件，成功實現(xiàn)金屬鋁的高效溶解。該技術(shù)不僅填補(bǔ)了行業(yè)檢測空白，而且將檢測效率提升50％以上，年節(jié)約外檢費(fèi)用12萬元，為生產(chǎn)過程的實時調(diào)控和高端鋼種研發(fā)提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
該項目技術(shù)負(fù)責(zé)人莫會莉指出：“通過應(yīng)用這一方法，我們實現(xiàn)了對精煉渣成分變化的實時動態(tài)監(jiān)測，如同為煉鋼工藝賦予了精準(zhǔn)的‘工業(yè)之眼’。”
“微觀”發(fā)力 確保鋼材質(zhì)量“零”缺陷
“推測產(chǎn)生飛刺原因為脫落耐材與加入的鋁、鈣元素混合形成難熔物，此難熔物造成鋼材軋制時金屬變形異常導(dǎo)致。建議控制中包液位，確保合金加入后鋼水的均勻性。”質(zhì)量攻關(guān)小組在對鋼材外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)分析后，在鍵盤上敲下分析報告。
質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，鋼材外觀質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品合格率與市場競爭力。龍鋼公司成立產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)小組，運(yùn)用金相分析、能譜檢測等方式，從宏觀到微觀構(gòu)建鋼材質(zhì)量溯源體系。遵循“微觀檢測、元素分析、工藝追溯”技術(shù)路線，開展深度研究，多角度揭示鋼材質(zhì)量本質(zhì)，構(gòu)建品質(zhì)優(yōu)化保障技術(shù)與管理閉環(huán)體系，推動質(zhì)量管控從“事后整改”到“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的質(zhì)量預(yù)判與精準(zhǔn)調(diào)控，為高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供核心保障。（龍鋼公司 薛蓓 馬娟妮）
