走進漢鋼公司煉鋼廠3#連鑄機學習室，一場圍繞板坯產(chǎn)品質(zhì)量提升的黨員技術攻關會正熱烈進行，黨員骨干圍坐研討，從工藝參數(shù)優(yōu)化到設備精度校準逐項“過篩”。這是漢鋼公司煉鋼廠黨委將黨建勢能轉化為生產(chǎn)動能的生動縮影。
今年以來，漢鋼公司煉鋼廠黨委緊扣“降本增效、技術創(chuàng)新”主線，以黨員干部合力攻堅工藝瓶頸與技術壁壘為抓手，以學筑基、以干破題、以創(chuàng)提質(zhì)，持續(xù)為企業(yè)轉型發(fā)展注入強勁動力。
厚植理論沃土，筑牢創(chuàng)新根基
如何讓“技術創(chuàng)新”“工藝降本”從上級要求變成全員自覺？該單位建立常態(tài)化學習與專項培養(yǎng)雙軌機制，一方面通過黨委理論學習中心組領學促學，系統(tǒng)學習科技創(chuàng)新、工藝降本等方面理論文章23篇。由技術骨干牽頭，每月定期組織開展“專業(yè)技術知識分享”，搭建經(jīng)驗交流與前沿探討平臺。另一方面聚焦生產(chǎn)關鍵技術需求，制定《專業(yè)技術人員技能提升方案》，圍繞精煉、轉爐、連鑄三大關鍵工序，針對性設計并實施專業(yè)技術培訓13次，推動專業(yè)技術人員實踐能力、專業(yè)能力的穩(wěn)步提升。此外，各支部聚焦中心工作，積極開展提高轉爐煤氣回收、合金中下限、中包注余等黨員攻關項目，先后組織黨員突擊隊3次，高效完成了蒸發(fā)冷卻塔清灰、基坑清理等“急難險重”工作。
搭臺聚才引智，凝聚創(chuàng)新活力
為激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造力，該單位搭建多元化創(chuàng)新平臺，推動創(chuàng)新成果轉化為生產(chǎn)效能。充分發(fā)揮王德中勞模創(chuàng)新工作室的示范引領作用，以“實戰(zhàn)項目”為紐帶，吸引20名技術骨干和創(chuàng)新人才主動加入提升穩(wěn)定連鑄拉速、提高優(yōu)特鋼及板坯臺時產(chǎn)量等技術攻關，形成以勞模帶領團隊，以項目培育人才的良性循環(huán)。同時，構建“征集-評審-實施-激勵”全員創(chuàng)效閉環(huán)機制，鼓勵一線員工立足崗位提出合理化建議和創(chuàng)新想法，共征集降本項目118項，累計創(chuàng)效300余萬元。不斷推動創(chuàng)新視野從“內(nèi)部循環(huán)”向“外部聯(lián)動”拓展，加強與舞陽鋼鐵、八一鋼鐵、漣源鋼鐵等企業(yè)的技術交流和對標學習，累計組織外出對標學習4次，技術培訓交流5次，有效實現(xiàn)技術資源雙向流動。
黨員靶向破冰，精準硬核突圍
生產(chǎn)難點就是創(chuàng)新起點。該單位聚焦工藝指標優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量提升，成立“工藝標準化”攻關小組，系統(tǒng)梳理現(xiàn)有工藝流程，大膽探索差異化工藝路徑，通過反復“實踐-反饋-改進”，以更可視化、標準化的形式規(guī)范操作流程，為規(guī)范鋼種標準，提高鋼水質(zhì)量，有效支撐了標準執(zhí)行。同時，結合生產(chǎn)實際成功實施了Q355B加鈦固氮工藝、Q355B降錳工藝和Q355B鈮鈦復合工藝等試驗，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、加強過程管控，有效降低了生產(chǎn)成本。聚焦精煉工序與連鑄工序兩大關鍵環(huán)節(jié)，由黨員干部主動“掛帥出征”，帶領團隊突破技術壁壘，今年以來已實施精煉渣回收、板坯裂紋控制等“揭榜掛帥”攻關項目5項，開發(fā)生產(chǎn)新鋼種5個，板坯產(chǎn)品合格率同比提高1.8％。
管理升級提速，成果效能倍增
圍繞產(chǎn)品轉型升級核心目標，系統(tǒng)推進技術優(yōu)化與管理升級，進一步深化生產(chǎn)過程降本。持續(xù)應用高鈣活性石灰，通過生白云石替代部分輕燒白云石，有效減少熔劑消耗，實現(xiàn)少渣冶煉目標，生產(chǎn)成本進一步優(yōu)化。強化協(xié)同保障與數(shù)字賦能，依托黨建聯(lián)建共建機制，聯(lián)動解決設備管理難題8項，進一步保障了生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行。加速推進MES系統(tǒng)全面應用，通過信息化手段實時采集生產(chǎn)進度、質(zhì)量指標及成本消耗等核心數(shù)據(jù)，結合大數(shù)據(jù)分析技術，精準識別工序操作與成本管控短板，推動生產(chǎn)流程向規(guī)范化、標準化、科學化方向持續(xù)邁進。（李囡）
