在漢鋼公司軋鋼廠一線作業(yè)區(qū)，有這樣一個班組，他們不直接軋鋼，卻為每一根軋輥精心護航；不直接創(chuàng)造產(chǎn)量，卻是產(chǎn)線增產(chǎn)和降本增效的生力軍。他們，就是漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)磨輥裝配班，一個用技術(shù)與匠心保障中厚板生產(chǎn)高效運轉(zhuǎn)的“隱形引擎”。
技術(shù)破冰 小改造帶來大效益
作為一支年輕且充滿活力的團隊，漢鋼公司軋鋼廠磨輥裝配班始終以服務(wù)生產(chǎn)為己任，他們將專業(yè)優(yōu)勢盡情釋放，在企業(yè)搭建的舞臺上展示自己的智慧和技藝。
今年中厚板生產(chǎn)中，頻繁出現(xiàn)鋼板板頭撞擊工作輥護板和軋機導(dǎo)衛(wèi)的情況，導(dǎo)致軋制不穩(wěn)定、護板損耗快，成為影響生產(chǎn)效率和安全的“老大難”。
面對此項問題，磨輥裝配班的技術(shù)骨干如同“外科醫(yī)生”扎根于現(xiàn)場，他們用數(shù)周時間跟蹤記錄每一次撞擊的軌跡與數(shù)據(jù)，下線后反復(fù)測量、比對、分析。最終，一個大膽的方案被提出：對護板“動手術(shù)”，通過將原護板的貼合面在銑床上精準銑除8～10mm，并將角度優(yōu)化至8°，同時創(chuàng)新性地對接觸面進行圓弧面處理。
這一“毫米級”的改造，卻帶來了“幾何級”的效益。改造后，護板與鋼板的“硬碰撞”變成了“柔接觸”，軋制導(dǎo)向更精準，軋件板形更精美，運行穩(wěn)定性大幅提升。最直觀的效益是，工作輥護板的年消耗量從6套銳減至2套，僅此一項，節(jié)約成本高達約120萬元/年。
修舊利廢 廢鐵堆掘出效益泉
在保障日常生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，漢鋼公司軋鋼廠磨輥裝配班將目光投向了那些被更換下來的廢舊備件，在他們眼中，這些不是“廢鐵”，而是亟待挖掘的“富礦”。
走進磨輥間，常能看到這樣的場景，班組成員們正圍著一個個“退役”的V型塊和拴桿進行“會診”，這些關(guān)鍵部件因長期承受高溫板材的炙烤和高壓水的沖擊，每月約有10塊V型塊和7個拴桿出現(xiàn)故障，若全部換新，是一筆不小的開銷。
“能修絕不換，是磨輥裝配班組的共識。”
班組自主承擔起修復(fù)任務(wù)，他們利用專業(yè)優(yōu)勢，對故障件進行系統(tǒng)性拆解、檢測，精準定位損傷點，然后采用堆焊、精磨、校正等工藝，讓它們“重獲新生”。今年以來，該班組已成功修復(fù)V型塊100塊、拴桿70個，累計節(jié)約設(shè)備采購成本約9萬元。
“看著這些‘老伙計’經(jīng)過我們的手又能重新上崗，心里特別有成就感。通過自主維修，每年能為公司節(jié)省采購費用十多萬元，這省下來的，就是實實在在的利潤！”磨輥裝配工唐小華指著一排修復(fù)如新的拴桿，自豪地說道。
創(chuàng)新涌動 金點子點亮大舞臺
在漢鋼公司軋鋼廠磨輥裝配班，大家堅信，創(chuàng)新源于一線，智慧來自自身。
因此，班組大力營造“人人都是創(chuàng)客，處處都有課題”的創(chuàng)新氛圍，鼓勵每一位員工立足崗位提建議、攻難題。今年以來，一線職工的“金點子”在這里被精心收集、論證并快速付諸實踐，最終轉(zhuǎn)化為解決實際問題的“金鑰匙”。有人設(shè)計出輕巧小推車，解決了工器具搬運難題；有人提出“斜角脫鉤法”，讓支撐輥夾鉗裝卸更安全高效……這些看似微小的改進，卻像一顆顆珍珠，串起了效率與安全的提升鏈條。
這些源于實踐、服務(wù)實踐的“小改小革”， 看似微小，卻切實地破解了生產(chǎn)中的諸多痛點、難點，如同涓涓細流，匯聚成提升作業(yè)效率和安環(huán)水平的強大動能。
沒有驚天動地的壯舉，只有日復(fù)一日地堅守與鉆研。漢鋼公司軋鋼廠磨輥裝配班用技術(shù)、用匠心、用智慧，在每一個細節(jié)中“摳”出效益，在每一次修復(fù)中“摳”出成本，為中厚板的高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)運行提供堅強保障，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（車濤 肖美英）
